技術與工藝創新

　　優化凍幹循環與工藝參數控製：通過精確控製溫度、壓力和時間等關鍵工藝參數，可以顯著提高凍幹效率和產品質量。例如，較低的升華壓力可以加快升華速率，而精準的溫度控製則能更好地保留食品的營養成分。

　　動態凍幹係統：采用動態幹燥作業，通過計算機係統進行設備操作並記錄數據，能夠根據實時數據調整凍幹過程，進一步提高幹燥效率。

　　分艙設計：物料幹燥艙與冷阱的分艙設計，實現了兩艙間溫度與氣流變化的完滿隔離，避免了相互幹擾，提高了凍幹效果。

　　設備與結構創新

　　加熱係統改進：凍幹容器具有獨立的換熱流道，可通入換熱媒介，實現與物料顆粒的高效換熱，提升凍幹效率。

　　模塊化與分體式設計：采用分體式結構設計，冷阱、幹燥倉等核心部件可獨立拆卸維護，降低了故障停機風險。同時，這種設計也便於設備的升級和擴展。

　　智能觸控與雲端管理：設備搭載智能觸控屏與雲端管理係統，支持自定義工藝模板存儲、實時曲線顯示及實驗數據一鍵導出，提升了操作的便捷性和數據的可追溯性。

 

　　應用與功能創新

　　保鮮劑的創新應用：在凍幹過程中加入保鮮劑，如二氧化矽負載改性檸檬皮精油，可以提高食品的抗菌性，延長保鮮期。

　　多維保鮮技術融合：將冷凍幹燥技術與其他保鮮手段結合，如吸濕、抗菌、氣調等，構建多維保鮮技術平台。

　　新型凍幹食品開發：開發出更多新型凍幹食品，如凍幹冰沙、凍幹即食餐食等，滿足消費者對健康、便捷食品的需求。

　　環保與可持續性創新

　　節能環保技術：采用低能耗和低汙染的冷凍技術，如“冷媒循環回收技術”，可使設備能耗降低30%，減少能源消耗和碳排放。

　　減少食品浪費：通過將剩餘產品（如外觀有缺陷的水果和蔬菜）打成果泥、冷凍幹燥並製成小塊，用作天然原料，賦予剩餘產品新的生命，減少食品浪費。